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(3) 信息化建设。信息化建设包括综合管理 图1 转子无磁障集中绕组模型
可视化系统、产品生命周期管理(PLM)系统、
制造执行系统(MES)、仓库管理系统(WMS)
等。打造以MES为核心,贯通PLM系统、WMS
等系统和工具的精益生产管理平台,提高电机生
产管理水平,实现数控自动化设备间的互联互 (a)电加工车间 (b)冲压加工
通。
3.2 取得成果
江苏大中在解决人员老龄化、效率低、工艺落
后等问题的基础上,根据自身产品特点、工艺习
惯、产能分布等,开展智能制造整体规划。建成 (c)金加工车间 (d)总装车间
前后各指标对比如表2所示。
图8 改造后现场环境
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传统电机企业在进行智能制造改造时,应充分
结合现场工艺、操作习惯、产品特点等实际情况,
规避推进误区,明确推进目标,制定符合自身需求
的智能制造方案,进而整体规划、分步实施、重点
突破。
智能制造推进步骤及策略可概括为
表2 项目实施前后指标及提升情况 (1)自身情况评估,把握制造瓶颈问题。
(2)整体规划,避免生产和管理孤岛。
现场环境和操作模式得到不同程度的改善。现 ( 3 ) 智能 制造 工艺设计 ,满 足电机 性能 要
场环境如图8所示。 求。
(4)智能产线设计,提升自动化水平,考虑
智能制造带来的优势如下。 人因。
(5)专用设备开发,满足个性化要求。
(1) 企业管理。数字化系统使“毛坯进厂— (6)车间具体布局,物流短捷顺直。
制造—发货”过程数据化、透明化,提高管理运 (7)针对管理痛点,引入信息管理系统。
营和生产效率。现场5S管理,提升企业形象。
(2) 持续改善。对设备加工数据、故障次数 参考文献详见原文。
等进行分析,现场工程师根据异常数据进行持续 本文发表于《电机与控制应用》2021年第5期。
改善,提升生产流畅度。
(3) 专用、自动化设备。操作人员少,加工
效率高,质量一致性好,降低人工成本。
图12 转矩与磁肋宽度关系
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