Page 48 - 今日电机

1.2.2 电机智能制造推进误区
企业进行智能制造改进时，往往易陷入以下4
个误区。
（1） 由零推整。由于产能、人工等问题不得
不进行自动化提升，是电机行业普遍存在的现
（a）电加工车间 （b）冲压加工 象。但因改造信心、资金等因素，只进行局部改
动，推进内容零散、周期长，没有统一系统规
划，导致改进后的加工单元效果不理想，发挥不
出智能单元应有能力。
（2） 经验主义。部分企业通过走访设备厂
商、智能制造相关案例企业，根据以往经验开展
相关工作。拘泥于智能设备，却没有把握智能制
（c）金加工车间 （d）总装车间
造核心——精益生产，导致智能制造推进困难。
（3） 借鉴主义。复制智能制造标杆企业设备
图1 未实现智能制造的电机制造企业车间现状
配置，以设备为主线进行智能制造改进，脱离了
企业现状，导致智能设备性能无法发挥，甚至被
1.1.2 电机制造发展趋势
弃用，造成浪费。
电机市场竞争愈加激烈，多数电机厂根据自
（4） 传统制造思维惯性。难以跳脱出传统制
身市场定位，逐渐转向多品种、小批量、个别规 造模式，拘泥于常规、常见的形式，无法适应智
格大批量的发展模式。传统的“人海”制造模式 能制造及逐步提升的电机制造要求。
已不能满足电机质量、产量、市场等需求。
推进智能制造可在实现电机生产高质量化、 ̿ ׈ࠏᇆିᇅᄯ๷ࣉҦ੻
高效率化的基础上，兼顾多规格、小批量的柔性
化生产模式，帮助企业适应市场环境，满足生产 2.1 智能制造核心理念
需求。因此由传统制造模式向智能制造转变是电
机制造发展的必然趋势。
智能制造包含智能制造技术和智能制造系统，
而实现智能制造的前提是精益生产[13-14]。在进
1.2 电机智能制造推进情况及误区
行智能制造改造时应综合考虑整体规划、智能物
流、设备协同等，并结合智能制造新工艺、信息
1.2.1 电机智能制造推进情况 化等，协调工厂各组成部分（如生产车间、仓库
随着中国智能制造利好政策的出台，越来越 等）的相互关系，解决厂区痛点，摆脱传统制造
多的企业投身到智能制造领域中来[10]。但是除
现状，提高制造质量、管理水平、效率等。
汽车等个别行业智能制造推进全而广，其余行业
特别是中小制造企业仍处于工业2.0（电气化）的 2.2 智能制造推进内容及策略
后期阶段[11]。工业3.0（信息化）普及度较低，
工业4.0（智能化）处于概念及示范阶段，并未实 目前国内已有多家大型电机企业率先完成智能
际应用，且推进过程存在诸多问题[12]。
制造升级，如江苏大中、卧龙电气南阳防爆集团
电机行业智能制造起步较晚，最早起始于
股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司
2016年。随后电机行业头部企业逐步开始智能制 和兰州电机股份有限公司等。根据相关项目经验
造规划，但为数众多的中小电机企业仅进行高端 对智能制造项目推进原则、流程、内容进行总
设备的购置，旨在提升单点自动化程度，信息 结。

图12 转矩与磁肋宽度关系 化、智能化均未涉及。行业智能制造整体推进效 电机智能制造推进原则如下。
率低下，收效甚微。
（1） 工厂整体规划、车间布局、物流规划原则。

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