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电机智能制造发展现状及推进策略

随着电机制造要求逐步提高、自动化逐渐普及，智能制造将成为未来主流的生产制造模式。基
于对传统电机制造现状和发展趋势的分析，厘清智能制造优势及智能制造推进误区，概括智能制
造推进内容及策略。以江苏大中电机股份有限公司相关项目为例，介绍智能制造的侧重内容、实
施步骤、原则及实施成果。结果表明：总体生产效率提高了35. 75%，生产运营成本降低了
26.21%，产品不良率降低了75.84%。在此基础上概括电机行业智能制造推进参考战略，为中小
型电机行业发展提供支持。

于 伟1， 黄先锋1， 刘建华2
(1.上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，上海 200063；2.江苏大中电机股份有限
公司，江苏 靖江 214523)

造新模式应用项目”（简称“江苏大中项
̽ ႄḤḤ࿽ 目”）为例，分析智能制造的推进情况、步骤和

要点，阐述电机智能制造优势，进而为电机企业
电机是工业生产的基础动力元件。中国自 进行智能制造整体规划提供参考。
1952年J、JO系列电机的研发始，至今研发了
Y、YX2、Y2、Y2-E、Y3、YX3、YE2、 ̾ ׈ࠏᇆିᇅᄯགྷሑ
YE3、YE4等系列电机[1]，效率等级逐渐提高。
GB 18613—2020标准将于2021年6月实施，预 1.1 电机制造现状及发展趋势
计YE2电机将从标准上淘汰，YE3/YE4能效电机
将是电机行业重点发展产品。 1.1.1 电机制造现状
在电机性能和人力成本逐渐提高、传统制造 随着电机性能和效率的提高，电机制造工艺
模式和设计的降耗提效几乎已至极限的背景下， 要求逐步提高[5]。部分电机企业开始引入先进制
推进电机智能制造、开发适合电机智能制造的新 造设备与工艺，但覆盖面较窄。电机行业普遍处
工艺是目前提高电机产品性能和效率的重要途 在传统制造与先进制造并存的阶段，仍属于劳动
径。 密集型加工模式。图1为目前电机制造企业各车
国内对电机智能制造的研究多集中在具体工 间现状示例，存在问题如下。
序智能制造的实现，如赵勇[2]进行了电机轴智 (1) 电加工车间。以手工操作为主，效率低，
能制造加工工艺研究，赵辉[3]开展了端盖自动 质量一致性难以保证[6-7]。
生产线研究。部分研究还集中在智能制造改进趋 (2) 冲剪车间。铁心生产从落料至理片均采用
势和宏观方向的改进策略，例如杨吉明[4]对民 手工操作，工艺落后，存在极大安全隐患。
营电机制造企业转型升级的困难及政策方向进行 (3) 金加工车间。具有批量加工、转移的特点
了分析。少有涉及辅助电机企业智能制造推进的 [8]，存在物流路线长、周转次数多、工序倒流等
内容。 缺点。
本文在介绍电机制造现状、智能制造推进误 (4) 总装车间。物料集中配送，造成人力、物
区等的基础上，以江苏大中电机股份有限公司 力、时间等的极大浪费；同时安装过程缺少专用
图12 转矩与磁肋宽度关系 (简称“江苏大中”)的“超高效节能电机智能制 设备，效率低，质量一致性差[9]。

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